RIŠAMOSIOS MEDŽIAGOS
ORGANINĖ RIŠAMOJI MEDŽIAGA
Diskai pagaminti naudojant organines rišamąsias medžiagas pasižymi ilgu tarnavimu, savaiminiu aštrinimusi, aukšta šilumos dispersija, grūdelių išlaikymo savybėmis ir nepriekaištingu paviršiaus švarumu. Diskai pagaminti organiniu būdu puikiai tinka galandinimui, profiliavimui, paviršiniam šlifavimui, cilindriniam šlivavimui ir kitoms šlifavimo operacijoms.
Mes siūlome dviejų rūšiu rišamąsias medžiagas organiniam surišimui:
Fenolinė rišamoji medžiaga - naudojama bendrajam galandinimui, daugiausia dirbant be aušinimo.
Polimidinė rišamoji medžiaga - daugiausiai naudojama rišamoji medžiaga dėl ilgo tarnavimo laiko, greito ir efektyvaus nuėmimo, formos išlaikymo savybių.
HIBRIDINĖ RIŠAMOJI MEDŽIAGA
Hibridinė rišamoji medžiaga paprastai naudojama aukšto technologinio lygio CNC staklėse, įvarių įrankių galandinimui ir gamybai. Diskai pagaminti hibridiniu būdu gali pasigirti ypač ilgu tarnavimo laiku, primtina šilumos dispersija, ypač efektyviu šlifuojamo paviršiaus nuėmimu ir dideliu darbo greičiu. Hibridiniai diskai stipriai neapkraudami darbinės ašies gali suteikti priimtiną paviršiaus švarumą.
KERAMINĖ RIŠAMOJI MEDŽIAGA
Keraminiu būdu pagaminti deimantiniai diskai ir elboriniai diskai yra ypač kieti. Darbo metu ypač efektyviai ir greitai šlifuoja paviršių yra labai atsparūs dėvėjimuisi. Šie diskai yra geriausias pasirinkimas kai apdirbamas paviršius yra neatsparus karščiui, tačiau reikalauja ypač preciziško apdirbimo. Taip pat pasižymi geru formos išlaikymu. Dažniausiai naudojami PCD/PCBN šlifavimui, vidiniam ertmių šlifavimui, velenų šlifavimui, taip pat kai reikalingas greitas ir grubus šlifavimas.
GALVANINIAI ELEKTROLIZĖS (nikelio pagrindu) PAGAMINTI DISKAI
Elektrolizės būdu pagaminti deimantiniai ir elboriniai diskai paprastai turi vieną sluoksnį deimanto arba elboro (CBN) kuris yra surišamas nikelio pagrindu. Šių diskų nereikia profiliuoti, jie visada išlaiko vienodą, pastovią formą. Eletrolizės būdų galima pagaminti ypač aukšto tikslumo diskus, atkartojančius reikiamą ruošinio formą. Bendrai kalbant, bet kokios formos diskas gali būti padengtas deimanto or elboro grūdais naudojant šį surišimo būdą. Šie diskai naudojami medienos, metalo, brangakmenių ir kitose industrijose.
METALO PAGRINDU PAGAMINTI DISKAI
Dar vadinami bronzos būdu pagaminti deimantiniai diskai ir elboriniai diskai pasišymi dideliu našumu ir ilgu formos išlaikymu. Šiems diskams reikalingos didelio galingumo staklės. Daugiausiai naudojami įvarios keramikos, stiklo, kvarco, kietmetalio ir kitų medžiagų šlifavimui.
GALIMI DISKŲ KORPUSAI
Mūsų deimantiniai ir elboriniai CBN diskai gali būti pagaminti naudojant šiuos korpusus:
- aliuminio
- aliuminio dulkių
- aliuminio ir aliuminio dulkių
- vario
- vario dulkių
- bakelito
- aliuminio ir bakelito
- plieno
- keramikos
GRŪDŲ DYDŽIAI IR PAVIRŠIAUS ŠVARUMAS
Teisingai pasirinkti grūdo dydį yra labai svarbu, kadangi tai yra pagrindinis veiksnys įtakojantis apdirbamos medžiagos paviršiaus švarumą. Stambesnis grūdas daugiau nušlifuos apdirbamo paviršiaus, tuo tarpu smulkesnis grūdas suteiks glotnesnį, švelnesnį paviršių.
Deimantui ir elborui (CBN) yra naudojami vienodo dydžio grūdai.
Dažniausiai naudojami grūdo dydžiai pateikiami žemiau, jei pageidaujate kitokio grūdo dydžio prašome kreiptis telefonu arba e-paštu.
| Grūdų dydžiai pagal FEPA | JAV standartas |
| 251 | 60/70 |
| 213 | 70/80 |
| 181 | 80/100 |
| 151 | 100/120 |
| 126 | 120/140 |
| 107 | 140/170 |
| 91 | 170/200 |
| 76 | 200/230 |
| 64 | 230/270 |
| 54 | 270/325 |
| 46 | 325/400 |
| 40 | 400/500 |
| 30 | 500/600 |
| 25 | 800 |
| 20 | 1000 |
| 15 | 1200 |
| 10 | 1600 |
| Grūdų dydžiai (um) | JAV standartas mikronais |
| 50 | 400 |
| 45 | 500 |
| 35 | 600 |
| 30 | 700 |
| 25 | 800 |
| 20 | 1000 |
| 17 | 1100 |
| 15 | 1200 |
| 12.5 | 1400 |
| 11 | 1500 |
| 10 | 1600 |
| 9 | 1800 |
| 7,5 | 2200 |
| 6 | 3000 |
| 5 | 5000 |
| 4 | 6000 |
| 3 | 8000 |
| 2.5 | 10000 |
| 2 | 12000 |
| 1 | 14000 |
| 0.5 | 28000 |
| Grūdo dydis | Švarumas Ra (um) |
| 80 | 0.55-0.75 |
| 100 | 0.40-0.55 |
| 120 | 0.35-0.40 |
| 150 | 0.30-0.35 |
| 180 | 0.25-0.30 |
| 220 | 0.22-0.25 |
| 240 | 0.18-0.22 |
| 320 | 0.17-0.18 |
| 400 | 0.14-0.18 |
| 500 | 0.14-0.15 |
| 600 | 0.12-0.15 |
| 800 | 0.07-0.12 |
| 1200 | 0.05-0.10 |
| 1500 | 0.025-0.05 |
TEISINGAS AUŠINIMO SKYSČIO NAUDOJIMAS
Galime pasiūlyti galandinimo diskus kurie dirba sausai, aušinami emulsija arba aušinami tepalu.
Dėl šlifavimo/pjovimo proceso fizikinių savybių darbo metu generuojama aukšta temperatūra.
Plačiai žinoma, kad naudojant deimantinius arba borazoninius (CBN) galandinimo diskus vienas iš svarbiausių darbinių faktorių yra aušinimas. Teisingai pritaikius aušinimą galandinimo diskai dirbs švariai, neužsineš, ilgai tarnaus, pagaląs jūsų įrankius labai kokybiškai. Taigi jūsų staklynų ir įrankių darbas bus našus ir nepertraukiamas.
Neteisingai parinktas aušinimo skystis, neteisingas jo paskirstymas galandamam paviršiui, ar per silpnas skysčio purškimo greitis gali sutrumpinti abrazyvinių diskų tarnavimo laiką. Dėl neteisingo aušinimo gali nepavykti gerai pagaląsti įrankių, net jei ir naudojami aukštos kokybės galandinimo diskai.
Pavyzdžiui galandami diskinio pjūklo dantys. Pagaląsti vieną dantuką, gali užimti tik kelias sekundes. Dantukas paliekamas ataušti, kol galandami kiti dantukai. Tuo tarpu galandinimo diskas dirba nepaliaujamai kontaktuodamas su dantukais, taigi diskas yra ta vieta kur yra generuojama didžioji dalis karščio. Svarbu suprasti, kad aušinimo skystis turi būti naudojamas disko, o ne galandamo įrankio aušinimui. Super kietų (deimantinių ir borazoninių) galandinimo diskų aušinimui reikia naudoti būtent aušinimo skystį, o ne pjovimo skystį. Super kieti diskai gali taip pat dirbti sausai arba naudoti aušinimo tepalą. Reikia prisiminti, kad netinkamas aušinimo skysčio pasirinkimas gali "užkimšti" diską, taip mažindamas abrazyvinio disko darbo rezultatų efektyvumą.
Aušinimo skystis turi būti nukreiptas į tą vietą kuri yra prieš pat tašką kuriame abrazyvinis diskas susiliečia su apdirbamu ruošiniu. Aušinimo skysčio aušinimo srovė turi būti nukreipta šiek tiek žemyn. Purškimo greitis turi nestipriai viršyti disko sukimosi greitį.
Tai reiškia, kad disko sukimosi kryptis nukreipia aušinimo skystį į šlifuojamo paviršiaus susilietimo su disku vietą. Taip užtikrinamas teisingas savalaikis disko aušinimas, o tuo pačiu nuplaunamos nušlifuotos įrankio atliekos. Taip panaudojama išcentrinė disko sukimosi jėga.
Kai neteisingai nukreipiamas arba naudojamas neteisingas aušinimo skystis, diskas bus nepakankamai aušinamas, darbo atliekos nebus pilnai pašalintos. Abrazyvinis diskas neduos laukiamų darbo rezultatų, "užsikimš" arba netgi suskils.